Metody povrchové úpravy běžně používaných plastových forem

Mezi běžně používané metody povrchové úpravy plastových forem patří nitridace, galvanické pokovování, sluneční značení a pískování. Nitridace a galvanické pokovování jsou metody pro zlepšení životnosti forem, zatímco sluneční značení a pískování jsou dekorativní metody pro povrchy forem.
1, Nitridace
Chlorace se dělí na nitridaci a nitrokarburizaci. Největší výhodou tohoto procesu je nízká teplota tepelného zpracování (obvykle 500-600), malá deformace po tepelném zpracování a vytvoření tvrdé nitridové vrstvy, která zlepšuje odolnost formy proti opotřebení a okousání. Odolnost proti korozi, tepelná odolnost a únavová pevnost formy byly výrazně zlepšeny.
1. Nitridace: Mezi metody nitridace patří plynová nitridace, kapalná nitridace, pevná nitridace, iontová chlorace atd. Naší současnou běžnou metodou je plynová nitridace, která zahrnuje zavádění dusíku (NH3) do teploty přibližně 550 stupňů C? V peci je dusík získaný rozkladem čpavku infiltrován do oceli. Doba nitridace je poměrně dlouhá, obecně kolem 0.015-0.02 mm za hodinu pro mělké vrstvy a 0,0050,015 mm za hodinu pro hluboké vrstvy. U vysoce legované oceli je v důsledku vysokého obsahu legujících prvků rychlost difúze dusíku nízká a rychlost nitridace bude nižší než výše uvedená data. Doba plynové nitridace (když je obrobek menší než 300 x 300 x 50 mm) je obecně 8-9 hodin a hloubka nitridační vrstvy je mezi 0.1-0,2 mm. Tvrdost povrchu po nitridaci je mezi HV850-1200 (HRC65-72) a barva povrchu je jasná.
2. Nitrokarburizace: To je to, co nazýváme měkkou nitridací, také známou jako kapalný dusík. Teplota nitrokarbonizace je mírně vyšší než teplota nitridace, což nemá zásadní vliv na tvrdost nitridované vrstvy. Nezvýší křehkost infiltrační vrstvy, ale může zvýšit rychlost difúze. Nitrokarburizace se obecně doporučuje při teplotě kolem 57 0, zatímco nízkouhlíková ocel může podstoupit nitrokarburizaci při teplotách nad 600 °C, aby se získala silnější vrstva směsi. Hloubka nitridační vrstvy roste nejrychleji během prvních 3 hodin nitrokarburizace a po více než 6 hodinách se hloubka nitridační vrstvy výrazněji nezvětšuje. Proto doba trvání nitrokarburizace obecně nepřesáhne 6 hodin. Hloubka nitridační vrstvy je obecně 0.{8}}.100 mm, s povrchovou tvrdostí HV1000 (RC68 nebo vyšší) a povrchovou barvou 3. Některé požadavky na nitridační materiály: tmavě šedá.
(1) Při nitridační teplotě lze nitridovat materiály, které nepodléhají žíhání.
(2) Kovy s vysokým obsahem chrómu (jako 420, S136, 2083, M300) nemohou být vystaveny plynnému dusíku (protože plyn s vysokým obsahem chrómu těžko proniká do oceli).
4. Některé jevy po nitridaci
(1) Po nitridaci dojde na povrchu obrobku k určitému „bobtnání“, což je vytvoření tenké (0.02-0.03 mm) bílé světlé vrstvy na povrchu obrobku obrobek, který je relativně měkký,
Tato vrstva musí být vyleštěna, než se obrobek může vrátit do původní velikosti, a tvrdost po odstranění této vrstvy je také nejtvrdší.
(2) U některých tenkostěnných, ostrých rohů a závitových oblastí by měla být během nitridace zajištěna vhodná ochrana, aby se zabránilo praskání.
5. Vztah nitridace a svařování
(1) Pokud byl obrobek během zpracování spálen nebo svařen, je nutné informovat tepelnou úpravnu při odeslání na nitridaci, aby se usnadnilo místní temperování. V opačném případě je tvrdost obrobku po nitridaci nerovnoměrná a snadno praskne nebo se zhroutí. (2) Pokud je třeba obrobek po nitridaci svařit z důvodu nesprávného použití nebo z jiných důvodů, má-li velkou plochu, musí být odeslán zpět do zařízení na tepelné zpracování k denitrifikačnímu zpracování (ohřev nad 800), poté svařen, a poté nitridován po zpracování (poznámka: může způsobit změny v tvrdosti celého obrobku). Pokud patří k místnímu svařování, existují dvě metody: jedna je odleštit nitridační vrstvu pro svařování a druhá je lokálně ji zahřát, spálit do červena a před svařováním počkat na odstranění dusíku.
2, Galvanické pokovování
Účelem galvanického pokovování je zabránit korozi, zlepšit povrchovou tvrdost a odolnost formy proti opotřebení, odolat poškrábání a okousání, usnadnit vyjmutí z formy a zvýšit životnost formy. Běžně používanou metodou je v současnosti niklování. Povlak je přibližně 0,025 mm. Zvláště užitečné pro plastové materiály s kyselým rozkladem plynů, jako je PVC, POM atd. Galvanizované povlaky jsou relativně citlivé na náraz, a pokud jsou vystaveny nárazu jeden den, spadnou.
Rozdíl mezi galvanickým pokovováním a nitridací: 1. Galvanizace mění velikost povrchu dutiny formy, zatímco nitridace nemění velikost povrchu dutiny formy; 2. Galvanizační vrstva vyžaduje nepřetržitou údržbu, zatímco nitridační vrstva nevyžaduje údržbu.
3, Spálení sluncem a pískování
Sunburn pattern je dekorativní povrch vytvořený použitím principu fotografického substrátu a použitím chemického leptání k vyleptání různých vzorů na povrch obrobku. A pískování je mechanická metoda, která rozprašuje částice písku rovnoměrně vysokou rychlostí a tlakem na povrch obrobku, čímž se vytváří metoda zdobení povrchu.
Vztah mezi těmito dvěma a nitridací:
Běžně používanou metodou je nejprve provést ošetření na slunci nebo pískování před nitridací, aby nedošlo k nerovnoměrné hloubce textury povrchu materiálu. Pokud se nejprve provádí nitridace, následuje sluneční značení nebo pískování. To způsobí, že se na povrchu stejného produktu vytvoří různé textury.