Proces vstřikování plastových forem

1) Výběr akce procesu vstřikování:
Obecně lze vstřikovací lisy ovládat ručně, stejně jako poloautomatické a plně automatické operace.
Ruční ovládání je dosaženo operátorem, který během výrobního cyklu přepne spínač provozního tlačítka. Obecně se volí pouze při testování stroje a seřizování formy.
Během poloautomatického provozu může stroj automaticky dokončit pracovní cyklus, ale po dokončení každého výrobního cyklu musí operátor otevřít bezpečnostní dvířka, vyjmout obrobek a poté bezpečnostní dvířka zavřít, než bude moci stroj pokračovat ve výrobě pro další cyklus.
Při plně automatickém provozu může vstřikovací stroj po dokončení jednoho pracovního cyklu automaticky vstoupit do dalšího pracovního cyklu. Při běžném nepřetržitém provozu není nutné stroj zastavovat kvůli ovládání a seřizování.
Při běžné výrobě se obecně volí poloautomatický nebo plně automatický provoz. Na začátku provozu je třeba podle potřeby výroby zvolit provozní režim (ruční, poloautomatický nebo plně automatický) a podle toho přepínat přepínače ruční, poloautomatické nebo plně automatické.
2) Výběr akce před formováním
Vstřikovací stroje mají obecně tři možnosti založené na tom, zda je vstřikovací sedlo před a po předlisování zasunuto, to znamená, zda je tryska mimo formu. (1) Pevné podávání: Tryska je vždy připevněna k formě před a po předlisování a vstřikovací sedlo se nepohybuje. (2) Předběžné plnění: Tryska je umístěna proti formě pro předlisování. Po předlisování se vstřikovací sedlo zatáhne a tryska opustí formu. Účelem volby této metody je použít vstřikovací otvor formy k podpoře trysky během předtvarování, aby se zabránilo vytékání roztaveného materiálu z trysky, když je zpětný tlak vysoký. Po předtvarování může zabránit přenosu tepla způsobenému dlouhodobým kontaktem mezi tryskou a formou, což ovlivňuje relativní stabilitu jejich příslušných teplot. (3) Dodatečné podávání: Po dokončení vstřikování se vstřikovací sedlo přesune zpět, tryska opustí formu a je předlisována. Po předlisování se vstřikovací sedlo posune dopředu. Tato akce je vhodná pro zpracování plastů s extrémně nízkými formovacími teplotami. Díky krátké době kontaktu mezi tryskou a formou zabraňuje ztrátám tepla a také zabraňuje tuhnutí roztaveného materiálu v otvoru trysky.
Na konci vstřikování a dokončení časovače chlazení začíná předlisování. Rotace šroubu taví plast a tlačí ho na přední část hlavy šroubu. Díky funkci jednocestného ventilu dorazového kroužku na předním konci šroubu se roztavený plast hromadí v předním konci hlavně a tlačí šroub dozadu. Když šnek ustoupí do předem určené polohy (určené pojezdovým spínačem nebo elektronickým pravítkem pro řízení vzdálenosti ústupu šneku a dosažení kvantitativního podávání), předlisování se zastaví a šnek se přestane otáčet. Další je akce vysunutí (také známá jako extrakce pryže), která zahrnuje mírný axiální ústup šroubu. Tato akce může uvolnit tlak roztaveného materiálu shromážděného v trysce a překonat jev "slinění" způsobený nerovnováhou vnitřního a vnějšího tlaku v válci. Pokud není potřeba vyhazování, měl by být spínač dorazu vyhazování nastaven do příslušné polohy (pomocí elektronického pravítka pro nastavení poslední skladovací polohy na stejnou jako vyhazovací poloha), aby současně s předlisovanou zarážkou je stisknutý spínač, je také stisknut spínač zastavení vyhazování. Když šroub provede vysunutí a vrátí se zpět k vypínači, vyhození se zastaví. Poté sedadlo začne ustupovat. Když se vstřikovací sedlo stáhne k vypínači, vstřikovací sedlo se zastaví. Při použití pevného způsobu podávání je třeba věnovat pozornost nastavení polohy spínače pojezdu.
Obecně se ve výrobě používají metody pevného podávání, aby se ušetřil čas operací vpřed a vzad vstřikovacího sedla a urychlil se výrobní cyklus.
3) Volba vstřikovacího tlaku
Vstřikovací tlak vstřikovacího stroje se nastavuje proporcionálním tlakovým regulačním ventilem. Při nastavení tlaku je vstřikovací tlak v předním a zadním stupni řízen přepínáním mezi vysokotlakým a nízkotlakým olejovým okruhem.
Pro vstřikovací lisy běžné střední velikosti a vyšší jsou k dispozici tři možnosti tlaku, a to vysoký tlak, nízký tlak a vysoký tlak následovaný nízkým tlakem.
4) Volba rychlosti vstřikování
Rychlost vstřikování vstřikovacího stroje se nastavuje proporcionálním průtokovým ventilem a někdy je v hydraulickém systému současně běžící velké průtokové olejové čerpadlo a malé průtokové čerpadlo pro dodávku oleje. Když je olejový okruh připojen k velkému průtoku, vstřikovací stroj dosahuje rychlého otevírání a zavírání formy, rychlého vstřikování, rychlého skladování materiálu atd. Když okruh hydraulického oleje poskytuje pouze malý průtok, různé akce vstřikování stroj pomalu pokračuje.
5) Výběr formy vysunutí
Existují dva typy vyhazovacích forem pro vstřikovací stroje: mechanické vyhazování a hydraulické vyhazování. Některé jsou také vybaveny pneumatickými vyhazovacími systémy s jednou a vícenásobnou dobou vyhazování. Akce vyhození může být manuální nebo automatická.
6) Regulace teploty
Pomocí termočlánků pro měření teploty jako prvků pro měření teploty, ve spojení s milivoltmetrem pro měření teploty jako zařízením pro regulaci teploty, řídí zapínání/vypínání proudu materiálového válce a elektrické topné spirály formy a selektivně fixuje teplotu každé sekce. válce materiálu a teplotě formy.
7) Ovládání zavírání formy
Upínání je proces použití obrovské mechanické síly k utažení formy a odolnosti vůči vysokotlakému vstřikování a plnění roztaveného plastu během procesu vstřikování, což způsobuje, že forma zažívá obrovskou otevírací sílu.
Upínací konstrukce vstřikovacích lisů zahrnují plně hydraulické a mechanické typy spojení. Bez ohledu na konstrukční formu je upínací síla nakonec realizována plně vysunutou ojnicí. Proces rovnání ojnice je proces roztažení pohyblivé desky a ocasní desky a také proces natažení čtyř ojnic pod silou.
Velikost upínací síly lze určit podle nejvyšší hodnoty, kterou zvedne manometr oleje v okamžiku utažení formy. Pokud je upínací síla velká, bude nejvyšší hodnota tlakoměru oleje vysoká, a pokud ne, bude nízká. Menší vstřikovací lisy se nedodávají s upínacím tlakoměrem oleje, takže je nutné podle přímosti ojnice určit, zda je forma skutečně těsná. Pokud určitý vstřikovací stroj snadno narovná ojnici při uzavírání formy nebo ji „téměř“ nedokáže narovnat nebo pokud jedna z několika ojnic není zcela narovnána, dojde během vstřikování k expanzi formy a obrobek bude mít blesk nebo jiné problémy.
8) Ovládání otevírání formy
Poté, co je roztavený plast vstříknut do dutiny formy a ochlazování je dokončeno, následuje akce otevření formy, aby se odstranil produkt. Proces otevírání formy je také rozdělen do tří fází. První fází je pomalé otevírání formy, aby se zabránilo roztržení součásti v dutině formy. Druhou fází je rychlé otevření formy, aby se zkrátila doba otevření formy. Pomalé otevírání formy ve třetí fázi pro snížení nárazů a vibrací způsobených setrvačností formy