Vyfukovací stroj na plastové nádoby o objemu 10 l
Vyfukovací stroj na plastové nádoby o objemu 10 l
Vyfukovací stroj na plastové nádoby o objemu 10 l je průmyslový výrobní systém určený k výrobě dutých plastových nádob střední{1}}kapacity od 2 l do 10 l. Pracuje na principech vytlačování a vyfukování a zpracovává technické polymery, jako je HDPE, PP a PET, do pevných, jednotných obalů. Toto zařízení se skládá z těžkého-konstrukčního ocelového rámu, plastifikační jednotky s vysokým-momentem a přesného hydraulického upínacího mechanismu. Toto zařízení podporuje velkoobjemový nepřetržitý provoz pro převaděče obalů a mísiče chemikálií.
Klíčové specifikace a rychlá rozhodnutí
Maximální objem nádoby:10 litrů (konfigurovatelné až na 2 l)
Kompatibilní pryskyřice:HDPE, PP, LDPE, PETG, PVC
Kapacita vytlačování:60 kg/h až 120 kg/h
Upínací síla:50 kN až 150 kN
Řídicí systém:PLC s barevnou dotykovou obrazovkou HMI
Klíčové vlastnosti produktu
Pevná upínací architektura:Využívá přímé hydraulické rozvržení spojovací tyče-, které zajišťuje vyváženou uzavírací sílu formy-, aby se zabránilo vzniku vzplanutí při maximálním tlaku nahuštění.
Optimalizovaný vytlačovací systém:Vybaveno bimetalovým šroubem a válcovou sestavou s optimalizovanými poměry L/D, které zajišťují stabilní homogenitu teploty taveniny pro vysoko-molekulární-pryskyřice.
Více{0}}bodový programátor Parison:Obsahuje elektronický{0}}regulátor tloušťky stěny, který reguluje rozložení stěn kontejneru, odstraňuje slabé rohy a snižuje spotřebu surovin.
Konfigurace servopohonu:Volitelná čerpadla poháněná servo-motorem-snižují spotřebu energie ve-stavu nečinnosti ve srovnání s hydraulickými nastaveními s konstantním-výtlakem.
Modulární konstrukce závitořezné hlavy:Umožňuje rychlé přepínání mezi konfigurací s jednou -stanicí a dvěma{1}}konfiguracemi stanic nebo více{2}}ko{3}}vytlačováním vrstev.
Technické specifikace
|
Parametr / vlastnost |
Podrobnosti specifikace |
|
Maximální objem nádoby |
10 litrů (konfigurovatelné až na 2 l) |
|
Kompatibilní pryskyřice |
HDPE, PP, LDPE, PETG, PVC |
|
Průměr šroubu extrudéru |
65-90 mm |
|
Poměr L/D šroubu |
25:1 až 30:1 |
|
Maximální vytlačovací kapacita |
60 kg/h – 120 kg/h |
|
Upínací síla |
50 kN – 150 kN |
|
Tah otevření formy |
200 - 550 mm |
|
Rozměry desky |
500 mm × 500 mm až 700 mm × 700 mm |
|
Řídicí systém |
PLC + HMI s barevným dotykovým displejem |
|
Celkový připojený výkon |
35 kW – 75 kW |
|
Spotřeba vzduchu |
0,8 – 1,0 MPa, 1,5 m³/min |
|
Požadavek na chladicí vodu |
15–20 m³/h, 0,2–0,3 MPa, 15–25 stupňů |
Dostupné konfigurace a možnosti
Rozložení stanice:Jedna-stanice pro více-vrstvé struktury; duální-rozvržení stanic k dispozici pro-sériovou velkoobjemovou produkci 5 l až 10 l.
Spolu{0}}vytlačovací vrstvy:1-vrstvé, 2vrstvé, 3vrstvé nebo 6vrstvé varianty pro balení chemikálií se zvýšenou bariérou.
Zobrazit indikátor pruhu:Nástavec ko{0}}extrudéru pro sledování proužků hladiny kapaliny na nádobách s čisticími prostředky a rozpouštědly.
Automatizované zpracování-příspěvků:In{0}}řadové stanice pro odstraňování odpadu ze dna/rukojeť a pneumatické stanice pro testování těsnosti integrované do sekvence stroje.
Extrakce robotem:Servo-řízené extrakční roboty pro automatizované odebírání kontejnerů.
Aplikace
Průmyslové a automobilové chemikálie:Nádoby na motorový olej o objemu 5 l až 10 l, nádoby na chladicí kapalinu a kanystry na hydraulické kapaliny.
Zemědělské obaly:Nádoby na pesticidy, herbicidy a tekutá hnojiva vyžadující těsnění odolné proti chemikáliím-.
Komerční úklid:Objemné nádoby na tekuté detergenty a průmyslové dezinfekční prostředky.
Logistika potravin:Velké nádoby na jedlý olej a kbelíky na omáčky vyrobené z potravinářského- HDPE/PP.
Úvahy o výběru produktu
Reologie materiálu:Přizpůsobte geometrii šneku extruderu indexu toku taveniny primární pryskyřice (např. HMW-HDPE pro odolnost proti pádu-).
Doba cyklu a kavitace:Vypočítejte požadovaný roční výkon a vyberte si mezi konfigurací jedné -stanice s více-dutinou nebo dvou{2}} stanic.
Užitková infrastruktura:Ověřte světlost od stropu závodu pro vytlačovací hlavy, limity elektrického zatížení a stabilitu smyčky chlazené vody.
Kompatibilita formy:Pokud je třeba často měnit nástroje, zkontrolujte rozměry desky a{0}}rozteč spojovacích tyčí.
Kontrola a testování kvality
Dry-běh a termální cyklistika:48hodinový nepřetržitý test hydraulických, pneumatických a elektrických smyček pod simulovanými tepelnými profily.
Test stejnoměrnosti vytlačování:Měření konzistence výstupu taveniny a rozptylu hmotnosti napříč extrudovanými předlisky.
Kontrola upínacího tlaku:Testování filmu-citlivého na tlak napříč deskami, aby bylo zajištěno paralelní uzavření.
Elektrická bezpečnost:Testování vysokonapěťové izolace a ověření reakce na nouzové zastavení v souladu s normami CE.
Ukázka zkušebního provozu:Skutečné testování surovin s použitím pryskyřice dodané klientem{0}} k výrobě nádob na vzorky s následnou kontrolou rozměrů.
Přizpůsobení a rozsah dodávky
Vlastní inženýrství:Návrh formy na míru, specializované kanály vytlačovací hlavy a vlastní programování receptur PLC.
Standardní rozsah dodávky:Hlavní vytlačovací a upínací jednotky, hydraulický agregát se servomotory, elektrická ovládací skříň, standardní jednodutinová -forma, automatický nakladač a násypka.
FAQ
Otázka: Jaká je typická doba cyklu pro výrobu 10L HDPE kanystrů?
Odpověď: Doba cyklu sušení-do{1}}chlazení se pohybuje od 25 do 45 sekund v závislosti na hmotnosti nádoby, rychlosti vytlačování baňky a účinnosti chlazení formy.
Otázka: Dokáže tento stroj zpracovat recyklované plasty, jako je PCR-HDPE?
A: Ano. Vytlačovací šnek a válec mají bimetalovou konstrukci odolnou proti opotřebení- navrženou tak, aby po správném vysušení a filtraci zpracovávala vločky PCR nebo rozemílala materiály.
Otázka: Jaká infrastruktura inženýrských sítí je vyžadována v továrně?
Odpověď: Zařízení vyžadují 3-fázový průmyslový zdroj napájení, zdroj stlačeného vzduchu dodávajícího 0,8–1,0 MPa při 1,5 m³/min a chladič vody s uzavřenou smyčkou poskytující 15–25 stupňů chladicí vody.
Otázka: Jak je řízena tloušťka stěny napříč složitými geometriemi?
Odpověď: Elektronický regulátor tloušťky stěny předlisku dynamicky upravuje mezeru mezi trnem a pouzdrem matrice během vytlačování, aby se zpevnily namáhané-rohy.
Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta pro výrobu?
Odpověď: Standardní výroba stroje a tovární testování trvá 45 až 60 dní od potvrzení objednávky a odhlášení-designu formy.
RFQ výzva k akci
Chcete-li získat podrobnou cenovou nabídku, uveďte ve své poptávce následující podrobnosti:
Cílový objem nádoby a konečná hmotnost
Očekávaný roční objem výroby nebo požadovaný hodinový výkon
Typ pryskyřice (Virgin HDPE, PP nebo směs PCR)
Specifikace elektráren (napětí, frekvence, dostupnost chlazené vody)
Kontaktujte náš technický tým a vyžádejte si technický návrh a výkres rozmístění zařízení.
Populární Tagy: 10l vyfukovací stroj na plastové nádoby, Čína 10l výrobci vyfukovacích strojů na plastové nádoby, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz